г. Челябинск
Заказать звонок
Заказать звонок
Оставить заявку
Оставить заявку

Novimat/Compact/ I/G80/700/R3

Артикул:

Novimat/Compact/ I/G80/700/R3

Оставить заявку
ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
Бренд: IMA
Склад: Германия
Оставить заявку
Оставить заявку

ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК. Кромкооблицовочные станки

Описание
ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Задать вопрос
С этим товаром покупают
Novimat/Compact/ I/G80/700/R3
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мин. длина детали: 150 мм

Мин. ширина детали: 65 мм (кромка макс. 3 мм)

Наименьшая деталь: 150 мм x 150 мм или 65 мм x 300 мм

Мин./макс. толщина детали: 8 мм / 60 мм

Кромочный материал: бумага, пластик и шпон (пленка - только с доп. оснащением)

Мин./макс. высота кромочного материала: 14 мм / 65 мм

Мин./макс. толщина рулонного материала: 0,3 мм / 3,0 мм

Мин. скорость воздуха в вытяжных патрубках системы аспирации: 28 м/с (разрежение 2480 Па)

Мин. давление в системе подачи сжатого воздуха: 7 бар

СИСТЕМА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПАНЕЛИ

Станок в левостороннем исполнении (сторона упоров - левая)

Рабочая высота от пола до верхнего края цепи: 960 мм

Скорость подачи: ок. 19-25 м/мин, привод с электронной регулировкой

Скользящая цепь подачи, состоящая из отдельных звеньев с накладками шириной 80 мм

Автоматическая программно-управляемая смазка цепи подачи

Верхний прижим: клиновой ремень шириной 70 мм и подпружиненные направляющие ролики на шарикоподшипниках, электронная регулировка высоты

Участок загрузки включает регулировочную ось для автоматического перемещения упорной линейки, устройство подачи разделительной жидкости сверху и снизу

Опорная роликовая шина стандартная

РАБОЧИЕ ГРУППЫ

УЧАСТОК ФОРМАТНОЙ ОБРАБОТКИ:

- фуговальный агрегат для чистового фрезерования кромки/калибровки отформатированных деталей, с 2 двигателями по 4,0 кВт каждый, 8800 об/мин, 150 Гц, управляемый, со статическим преобразователем частоты

- программно-управляемая горизонтальная регулировка, вертикальная регулировка с помощью механического цифрового индикатора

- воздушное сопло для удаления мелких частиц с кромок

УЧАСТОК НАКЛЕИВАНИЯ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА:

- излучатель длиной 300 мм для предварительного нагрева кромки детали

- агрегат для наклеивания рулонного кромочного материала 283.1518

- узел нанесения клея на детали с пневматической системой быстрой замены Quick-lock, электронная регулировка температуры посредством двух нагревательных контуров

- горизонтальное осевое перемещение узла нанесения клея с пневматическим механизмом подачи

- узел нанесения клея на кромки высотой 60 мм с ручным дозированием клея; с защитным покрытием с гладкой поверхностью для удобной очистки бачка, что особенно важно при использовании ПУ-клеев; бачок для расплава клея ок. 1 л, мощность на нагрев - 3 x 400 Вт; электрич. таймер с недельной программой для одного или нескольких клеевых бачков

- 6-рулонный магазин для кромочного материала толщиной 0,3 – 3,0 мм с автоматической заменой кромки

- 1 главный прижимный ролик с отдельным приводом, механически перемещаемая направляющая для полос кромки и 4 ролика дополнительного прижима со скребком, наклон которых можно менять

- пневматический обрезной нож для кромочного материала

УЧАСТОК ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ:

- агрегат для чернового фрезерования выступа кромочного материала сверху с 1 двигателем 1850 Вт, 200 Гц, 12000 об/мин, с патроном HSK 25; работает во встречном направлении

- торцовочный агрегат для снятия переднего и заднего свесов кромочного материала, пневматически поворачивается на 0 град. или на 8 град.; с 2 двигателями по 200 Вт, 150 Гц, 9000 об/мин, со статическим преобразователем частоты с электронным тормозом двигателя, регулируемый копир по передней кромке

- многофункциональный агрегат для для профилирования/снятия фаски сверху и снизу, с копированием по высоте, копированием сбоку с помощью пневмоприжима, с 2 двигателями, для фрезерования 4 типов профилей; работает во встречном направлении; шаговые двигатели для позиционирования; с электропневматическим выводом агрегата; с многопрофильным инструментом для 4 видов профиля

- агрегат для контурного фрезерования переднего и заднего профиля детали; состоит из двигателя (500 Вт, 600 Гц, 18000 об/ мин), бокового копира и устройства для точного копирования контура, перемещается параллельно контуру детали по 2 осям с сервоприводами; преобразователь частоты с функцией торможения; с многопрофильным инструментом для 4 видов профиля

- многофункциональный агрегат циклевания для чистовой обработки отфрезерованного верхнего и нижнего радиусного профиля; копирование сверху и снизу (макс. 4 типа профиля), копирование сбоку с помощью пневмоприжима; шаговые двигатели для позиционирования; электропневматический горизонтальный вывод агрегата, вертикальное устройство вывода при вертикальном копировании; с многопрофильными циклями для 4 видов профиля

- цикли для удаления остатков клея-расплава с пласти у верхней и нижней кромки детали, с направляющей для копирования по высоте, форсункой для обдува кромки, с электропневматическим устройством для обрезки стружки; электронное горизонтальное позиционирование

- полировальный агрегат для очистки и полировки наклеенных бумажных и пластиковых кромок; с 1 нижним и 1 верхним двигателями, 180 Вт, 50 Гц, 1400 об/мин; с двумя полировальными кругами; двигатели работают в попутном направлении и могут быть установлены как наклонно, так и в направлении подачи; вертикальная регулировка каждого двигателя выполняется индивидуально

- стандартный фрезерный агрегат для выборки пазов/фрезерования фальцев и профилей; горизонтальная и вертикальная регулировка вручную с помощью механического цифрового индиктора; двигатель 4,5 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин с преобразователем частоты с функцией торможения; пневматическая подача агрегата и его вывод из зоны обработки; ручной механизм поворота на 90 град. (со 180 до 270 град.) с функцией попутного и встречного фрезерования; переключатель направления вращения

УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОЙ И АКСЕССУАРАМИ

Управляющая система ICOS open на базе ПК с интегрированным контроллером

Составление программ ориентировано на обрабатываемую деталь, произвольный выбор имени программы

Управление на 21,5" full hd-экране/клавиатурой/мышью

Управление информацией об инструментах и подсчет их рабочего времени

Системные, рабочие сообщения, сообщения об ошибках

Программа IMA MDE Basic для регистрации параметров станка

Источник бесперебойного питания

Система создания резервной копии на 2-ом жестком диске

Станок подготовлен к работе с сервисным порталом IMA для получения быстрой и квалифицированной поддержки через систему запросов, а также через системы управления запчастями и техническим обслуживанием

Система управления по штрих-коду c вводом информации по обработке путем считывания штрих-кода переносным радиоволновым сканером

НОРМАТИВЫ И УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

Шумопоглощающие/защитные кожухи

Нормативы безопасности маркировки CE